Medidor de pérdidas del núcleo de motores de hasta 20.000 HP

El equipo de prueba de pérdidas del núcleo de Phenix Technologies es una fuente de alimentación de alta corriente y bajo voltaje continuamente variable para probar estatores, rotores y núcleos de inducido. Estas unidades tienen una distorsión muy baja, independientemente de la carga y la configuración de salida. Esto asegura que los resultados de las pruebas sean precisos y repetibles. El conjunto de prueba básico incluye instrumentación completa, cables de salida y voltímetro, computadora e impresora. La computadora se utiliza para el control completo, la medición, el almacenamiento de datos y la evaluación de los resultados de la prueba. El funcionamiento del equipo de prueba es tan sencillo como conectar los cables de prueba, escribir los parámetros de la prueba y pulsar un botón. El equipo de prueba toma las riendas a partir de ahí; aumenta automáticamente el voltaje, registra los resultados, hace todos los cálculos necesarios y vuelve a bajar el voltaje. La función automatizada elimina los errores del operador; varios mensajes preprogramados alertarán al operador sobre los errores de configuración de la prueba, ahorrando tiempo y aumentando la seguridad del operador. Se puede crear una base de datos para motores específicos probados. Se puede acceder fácilmente a los resultados anteriores al volver a probar un motor que se ha probado en el pasado, lo que hace que el análisis de tendencias sea rápido y sencillo. El software operativo interactúa con el controlador lógico programable (PLC) del equipo de prueba que, a su vez, guía al conjunto de prueba a través de sus funciones de prueba. El PLC elimina una gran parte de los circuitos necesarios en las unidades de prueba manuales. Con menos circuitos, el equipo de prueba se vuelve mucho más fiable y fácil de solucionar si ocurre un problema. El control preciso de la configuración de salida es posible con 3-5 rangos por tomas de salida. Esto se traduce en una regulación 3-5 veces mayor del ajuste del voltaje de salida. La calibración del medidor se realiza a través de la computadora, lo que ahorra tiempo y asegura lecturas precisas. No es necesario quitar los paneles del equipo de prueba para calibrar la medición. El ciclo de trabajo permite al operador sobreexcitar y calentar el núcleo lo suficiente como para localizar los puntos calientes.

• Interruptor de alimentación principal
• Circuitos de control de potencia con fusibles
• Pulsador de apagado de emergencia
• Medidores digitales de rango múltiple
• Provisión de enclavamiento externa
• Salida continuamente variable
• Protección contra sobrecarga térmica
• La salida está controlada por un regulador de voltaje motorizado con tasa de aumento variable
• Cables de salida para pruebas de estator
• Protección contra sobrecarga interna, externa y transitoria
• Enclavamiento de inicio en cero
• Gabinete de acero resistente
• Ruedas, tapa con cierre y gancho de almacenamiento (CL10B, CL25B, CL60B, CL125B)
• Cables de voltímetro separados para una mayor precisión de medición
• Manual de operación/mantenimiento

La función de un equipo de prueba de pérdidas del núcleo es determinar si un motor tiene el núcleo de hierro dañado. Los daños pueden incluir cortocircuitos entre las laminaciones y daños causados por una falla en el bobinado. Un paso vital en el rebobinado de un motor es realizar una prueba de pérdidas del núcleo antes de retirar los bobinados para detectar cualquier daño en el núcleo. Después de retirar los bobinados, se debe volver a probar el núcleo para verificar que no se dañó durante la extracción del bobinado anterior. Aunque es posible que un motor con daños en el núcleo siga funcionando, la eficiencia del motor se reducirá considerablemente. El motor consumirá más energía para funcionar a niveles normales y esto hará que genere más calor. El calor, a su vez, reducirá la confiabilidad del motor y su vida funcional total. Un aumento de 10 °C en el bobinado puede reducir a la mitad la vida útil del aislamiento térmico. Todas estas consecuencias se suman a un mayor costo de operación y mantenimiento y a una pérdida de tiempo de producción.

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